インサートヘッド
| 材質 | A6061 |
| 数量 | 月産／100,000個 |
| 従来工法 | アルミダイカストにて成形 |
| VA工法 | 廻り止め機能の完全圧造化 |
| VA効果 | 約30％のコスト低減 |
| ポイント | 廻り止め用のツメ出しを圧造工程にて成形（工法特許商品） |
シャフト
| 材質 | SWCH10R |
| 数量 | 月産／50,000個 |
| 従来工法 | ダブルヘッダー＋フライス加工＋バリ取り |
| VA工法 | 製品の完全圧造化 |
| VA効果 | 約10%のコスト低減＋生産数の向上 （日産1,000個→25,000個） |
| ポイント | すり割部をパーツフォーマーにて成形することにより完全圧造化 |
リミッターギヤ
| 材質 | SWCH12R |
| 数量 | 月産／30,000個 |
| 従来工法 | ベーリックダイカストにて成形 |
| VA工法 | 製品の鍛造加工化 |
| ポイント | 外周ギヤ部を鍛造での成形に変更することにより強度UP |
ウェルドナット
| 材質 | SWCH10R |
| 数量 | 月産／50,000個 |
| 従来工法 | ナットホーマー（5段）にて成形 |
| VA工法 | 2D3Bを使用した圧造工法 |
| VA効果 | 約20%のコスト低減 |
| ポイント | 低ランクの設備での形状成形を実現し、加工工賃を低減 |
バックプレート
| 材質 | SAPH440 |
| 数量 | 月産/1,500個 |
| 従来工法 | 焼結にて成形 |
| VA工法 | 製品のプレス化 |
| VA効果 | 約20%のコスト低減 |
| ポイント | 板厚(8mm)より、外周の肉厚(内外径の差5mm)が薄い製品をファインブランキングによりプレス化 |
ご提案から納入までの流れ
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