VA事例

インサートヘッド

材質 A6061
数量 月産/100,000個
従来工法 アルミダイカストにて成形
VA工法 廻り止め機能の完全圧造化
VA効果 約30%のコスト低減
ポイント 廻り止め用のツメ出しを圧造工程にて
成形(工法特許商品)
 

シャフト

材質 SWCH10R
数量 月産/50,000個
従来工法 ダブルヘッダー+フライス加工+バリ取り
VA工法 製品の完全圧造化
VA効果
約10%のコスト低減+生産数の向上
(日産1,000個→25,000個)
ポイント
すり割部をパーツフォーマーにて成形することにより
完全圧造化
 

リミッターギヤ

材質 SWCH12R
数量 月産/30,000個
従来工法 ベーリックダイカストにて成形
VA工法 製品の鍛造加工化
ポイント 外周ギヤ部を鍛造での成形に変更することにより強度UP
 

ウェルドナット

材質 SWCH10R
数量 月産/50,000個
従来工法 ナットホーマー(5段)にて成形
VA工法 2D3Bを使用した圧造工法
VA効果 約20%のコスト低減
ポイント 低ランクの設備での形状成形を実現し、加工工賃を低減
 

バックプレート

材質 SAPH440
数量 月産/1,500個
従来工法 焼結にて成形
VA工法 製品のプレス化
VA効果 約20%のコスト低減
ポイント
板厚(8mm)より、外周の肉厚(内外径の差5mm)が
薄い製品をファインブランキングによりプレス化
 

ご提案から納入までの流れ

当社スタッフが、あらゆる角度から課題に対しての分析を加え、付加価値の高いご提案を差し上げます。

部品のことならどんなことでもお気軽にご相談ください。

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